數(shù)字化工廠(chǎng)是指利用先進(jìn)的信息技術(shù)和數(shù)字化手段，對(duì)傳統(tǒng)工廠(chǎng)的生產(chǎn)流程進(jìn)行全面優(yōu)化升級(jí)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化和智能化管理的現(xiàn)代工廠(chǎng)模式。它集成了產(chǎn)品、過(guò)程和工廠(chǎng)模型數(shù)據(jù)庫(kù)，通過(guò)先進(jìn)的可視化、仿真以及文檔管理等手段，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)過(guò)程中的動(dòng)態(tài)性能。下面，本文將重點(diǎn)介紹數(shù)字化工廠(chǎng)的運(yùn)作方式。

　　數(shù)字化工廠(chǎng)的運(yùn)作方式如下：

　　一、生產(chǎn)規(guī)劃

　　在生產(chǎn)規(guī)劃過(guò)程中，根據(jù)PDM所同步的產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程的數(shù)據(jù)信息，運(yùn)用虛擬仿真技術(shù)，可對(duì)工廠(chǎng)的生產(chǎn)線(xiàn)合理布局、設(shè)備配置、生產(chǎn)制造工藝路徑、物流等進(jìn)行提前準(zhǔn)備與整體規(guī)劃。工廠(chǎng)根據(jù)虛擬仿真工藝路徑規(guī)劃，來(lái)降低實(shí)際生產(chǎn)線(xiàn)調(diào)整改善所需的成本費(fèi)用。虛擬仿真技術(shù)能夠在計(jì)算機(jī)上模擬出整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，提前發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和優(yōu)化點(diǎn)。

　　二、實(shí)時(shí)監(jiān)控

　　實(shí)時(shí)監(jiān)控制造的流轉(zhuǎn)、產(chǎn)出和質(zhì)量的實(shí)績(jī)，以及設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。從設(shè)備、傳感器以及手工數(shù)據(jù)源整合各種制造KPI數(shù)據(jù)，如產(chǎn)出、物料循環(huán)、返工、制造周期、設(shè)備綜合效率、操作工效率、能源消耗、停機(jī)原因等等。

　　通過(guò)實(shí)時(shí)監(jiān)控，企業(yè)可及時(shí)找出生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題，并加以調(diào)整，提高生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。

　　三、產(chǎn)品制造過(guò)程數(shù)字化

　　產(chǎn)品制造過(guò)程對(duì)數(shù)字化信息系統(tǒng)有著高度依賴(lài)。主生產(chǎn)計(jì)劃、車(chē)間作業(yè)計(jì)劃以及庫(kù)存管理等業(yè)務(wù)都已實(shí)現(xiàn)數(shù)字化與網(wǎng)絡(luò)化。企業(yè)內(nèi)部各功能組織通過(guò)數(shù)字化信息系統(tǒng)緊密協(xié)作。同時(shí)，供應(yīng)鏈中的成員也能夠相互獲取所需信息，如同一個(gè)整體般高效運(yùn)作。

　　四、優(yōu)化排產(chǎn)

　　根據(jù)制造需求，特別是小批量、多品種的產(chǎn)品切換生產(chǎn)情況，優(yōu)化設(shè)備、人員以及其他制造資源的安排，協(xié)調(diào)成品和中間品的生產(chǎn)，也就是車(chē)間的高級(jí)排產(chǎn)。

　　五、無(wú)紙化運(yùn)營(yíng)

　　無(wú)紙化生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)可將生產(chǎn)指令直接傳送到設(shè)備操作界面上。所有的生產(chǎn)任務(wù)分派、流轉(zhuǎn)交接、情況報(bào)告等都在車(chē)間設(shè)備屏幕上的人機(jī)交互界面完成。這種方式顯著提高了生產(chǎn)效率，大幅減少了紙質(zhì)文件的使用，有效降低了成本。

　　六、數(shù)據(jù)回溯

　　用電子化方式記錄原料及產(chǎn)成品的物料批次信息，便于品質(zhì)檢查和未來(lái)追溯。數(shù)據(jù)回溯能幫助企業(yè)在出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題時(shí)快速定位問(wèn)題源頭，并采取相應(yīng)措施。

　　七、個(gè)性化定制

　　數(shù)字化工廠(chǎng)積極推進(jìn)個(gè)性化定制生產(chǎn)，引入柔性化生產(chǎn)線(xiàn)，搭建互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)。并且，通過(guò)設(shè)計(jì)虛擬化，打通設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、服務(wù)數(shù)據(jù)鏈。通過(guò)虛擬仿真技術(shù)的運(yùn)用，讓生產(chǎn)工藝得到優(yōu)化。

　　八、產(chǎn)品銷(xiāo)售過(guò)程數(shù)字化

　　數(shù)字化工廠(chǎng)建立了完善的產(chǎn)品數(shù)字化銷(xiāo)售網(wǎng)絡(luò)和檔案?？蛻?hù)可以訪(fǎng)問(wèn)核心企業(yè)和分銷(xiāo)商的數(shù)字化產(chǎn)品信息，進(jìn)行咨詢(xún)、洽談和訂貨，還可參與產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、監(jiān)督制造狀態(tài)和發(fā)運(yùn)等事宜。

　　相信通過(guò)以上描述，大家對(duì)數(shù)字化工廠(chǎng)的運(yùn)作方式已經(jīng)有所了解。數(shù)字化工廠(chǎng)將工廠(chǎng)的生產(chǎn)、管理等各個(gè)方面進(jìn)行全面改造，提高了生產(chǎn)與管理的效率，并降低了生產(chǎn)成本，讓企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力大為提升。企業(yè)應(yīng)抓住這一機(jī)遇，向數(shù)字化轉(zhuǎn)型邁出堅(jiān)定的步伐。